干燥机设备,离心喷雾干燥机,压力喷雾干燥机
喷雾干燥有三种方式:
压力喷雾干燥法:利用高压泵,以70~200---压的压力,将物料通过雾1化器喷,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
压力喷雾微粒化装置:m型和s型,具有使液流1产生旋转的导沟,m型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;s型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
离心喷雾干燥法:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,喷雾干燥机厂家,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
气流式喷雾干燥法:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;qg型气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;fg型气流干燥器是尾气循环型;jg型气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
目前的干燥设备种类很多,给药厂选择干燥方式创造了---的空间,但恰恰因为可选空间大,药厂在选择干燥设备时又容易限于无所适从的境地,不知道该选择那一种干燥方式和哪一种型号的干燥设备。
许多制粒设备都兼有干燥的功能,所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便,在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论,还是工程运用,均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸,并开发了气动旋转流化床,喷动连续作业流化床等技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣,至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片1剂生产中,混合与制粒是压片前的重要工序,颗粒的是决定药片的关键。喷雾干燥机,干法辊压造粒机冷凝造粒机。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的,是将---的多种成份均匀地混合在一起,以满足含量均匀性的要求。制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒,使其具有---的流动性,以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。高的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布,并含有一定量的细粉。 二、一步制粒. 一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成,也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤,在密闭容器中一次完成,叫一步法制粒。一步法制粒机是国外产物,自从70年初开始引进中国,在药厂使用将近30年左右,到90年代初开始大量生产,此设备一般被用到新建的《---》标准的厂房中去。因为一步法制粒机是三合一机器,它把三种工艺参数集为一体,所以一开始操作此机器是有难度的。尤其是小厂技术力量比较薄弱,更是难以操作。一步法制粒机也是这样,喷雾干燥机生产厂家,只要在原来的制粒基础上,喷雾干燥机公司,改变处1方,从小样开始实验。工艺参数据成熟了,再开始放中样,直到车间大批量生产冷凝造粒机喷雾干燥机旋转式制粒机冷凝造粒机等干燥设备等用品已经广泛用于各大企业
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室---稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
根据喷雾干燥干燥室中热风和---燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,而不影响产品的。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升并流型
喷雾干燥优点
1.喷雾干燥过程非常迅速。
2.通过喷雾干燥物料可直接干燥成粉末。
3.喷雾干燥易改变干燥条件,调整产品标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.喷雾干燥干燥室有一定负压,喷雾干燥机,---了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.喷雾干燥生产,操作人员少。
7.喷雾干燥生产能力大,产品高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
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